粉煤灰烘干机加工工艺流程分析

粉煤灰烘干机加工工艺流程分析

选购粉煤灰烘干机生产时需要注意以下细节问题： 1、粉煤灰烘干机控制初水份问题：从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右，这时如果立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力，在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20%左右，再进行处理； 2、对于粉煤灰烘干机除尘器的选型：因粉煤灰颗粒细、密度轻，烘干后在负压状态下，容易被气流带走，导致流体介质发生变化，而且含尘气体水份也较大，除尘器应依据上述工艺状态进行选择； 3、干料输送设备应注意密封； 4、选择热风炉：热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。

粉煤灰烘干机全套工艺由三大部分组成：供热系统、热交换系统和通风除尘系统。供热系统部分采用热风炉技术，热力充足、传热效果好、结构简单；热交换系统即为烘干滚筒，筒体内扬料板交错排列成螺旋形，反复扬撒物料，热交换效率极高；通风除尘系统即需配备除尘器，由于粉煤灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下，易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大，防止被引风系统吸出排入大气造成资源浪费及环境污染，由除尘器统一收尘。
 
　　粉煤灰烘干机将湿灰先由输送机送入卧式旋切机进行破碎，以防块状物料进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滚筒，筒体内有很多抄板，排列为螺旋形，通过筒体的旋转带动抄板将物料不停的抛起、扬撒，且筒壁的击打装置再次对物料进行破碎，扬起的物料与由引风系统传入的热气流充分接触，进行热交换，蒸发水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含尘湿气经过除尘设备统一收尘。粉煤灰烘干机——节能，高效，环保。
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